一文讀懂旋轉式壓片機模具

　　旋轉式壓片機是製藥、食品、化工等行業(ye) 中用於(yu) 將粉末或顆粒物料壓製成片劑的核心設備，而​​旋轉式壓片機模具​​是壓片機的關(guan) 鍵部件，直接影響片劑的質量、形狀和生產(chan) 效率。今天將從(cong) 結構、工作原理、應用及維護等方麵解析旋轉式壓片機模具。

　　一、模具的結構組成

　　旋轉式壓片機的模具通常由三部分組成：

　　1.​​上衝(chong) (Upper Punch)​​

　　位於(yu) 模具上方，與(yu) 壓片機的上衝(chong) 軌道配合，負責對物料施加垂直壓力。

　　表麵需高度拋光以減少摩擦，防止粘衝(chong) 。

　　2.​​中模(Die)​​

　　中間的空心圓柱體(ti) ，物料在此處被壓製成型。

　　內(nei) 徑決(jue) 定片劑的直徑，需根據片劑規格定製。

　　​​3.下衝(chong) (Lower Punch)​​

　　位於(yu) 模具下方，支撐物料並參與(yu) 壓實過程，同時調節片劑厚度。

　　二、工作原理

　　​​1.填充階段​​

　　下衝(chong) 下降至低位，物料通過加料器填充到中模孔中。

　　​​2.預壓階段​​

　　上衝(chong) 進入中模，與(yu) 下衝(chong) 共同壓縮物料，排出空氣(預壓可提高片劑密度)。

　　​​3.主壓階段​​

　　上衝(chong) 和下衝(chong) 在高壓下將物料壓製成型，壓力可達數十噸。

　　​​4.出片階段​​

　　下衝(chong) 上升將片劑頂出中模，完成壓製循環。

　　三、模具的應用領域

　　​​1.製藥行業(ye) ​​

　　壓製藥片(如片劑、含片)、泡騰片等，需符合GMP標準。

　　2.​​食品與(yu) 保健品​​

　　生產(chan) 維生素片、糖果、固體(ti) 飲料片等。

　　​​3.化工行業(ye) ​​

　　壓製催化劑、洗滌劑塊等工業(ye) 產(chan) 品。

　　四、模具的分類

　　​​1.按形狀分​​

　　​​圓形模具​​：最常見，用於(yu) 標準片劑。

　　​​異形模具​​：如橢圓形、三角形、刻字片等，需定製加工。

　　​​2.按材質分​​

　　​​合金鋼模具​​：高硬度、耐磨，適用於(yu) 大規模生產(chan) 。

　　​​不鏽鋼模具​​：耐腐蝕，適合對清潔度要求高的場合(如食品、醫藥)。

　　五、模具的維護與(yu) 保養(yang)

　　​​1.日常清潔​​

　　使用後需清理殘留物料，防止交叉汙染。

　　用酒精或專(zhuan) 用清潔劑擦拭，避免腐蝕。

　　2.​​潤滑​​

　　定期塗抹食品級潤滑劑，減少衝(chong) 頭與(yu) 中模的摩擦。

　　​​3.檢查與(yu) 更換​​

　　檢查衝(chong) 頭和中模的磨損情況(如劃痕、變形)，及時更換。

　　磨損嚴(yan) 重的模具會(hui) 導致片重差異或裂片。

　　六、常見問題及解決(jue)

　　​​1.粘衝(chong) ​​

　　​​原因​​：物料粘性高或模具表麵粗糙。

　　​​解決(jue) ​​：拋光模具，添加潤滑劑(如硬脂酸鎂)。

　　​​2.片重差異大​​

　　​​原因​​：填充不均或模具磨損。

　　​​解決(jue) ​​：調整加料器速度，檢查模具尺寸精度。

　　​​3.裂片或鬆片​​

　　​​原因​​：壓力不足或物料流動性差。

　　​​解決(jue) ​​：增加主壓壓力，優(you) 化物料配方。

　　七、模具選型指南

　　1.​​物料特性​​

　　粘性高的物料需選擇表麵光潔度更高的模具。

　　​​2.產(chan) 量需求​​

　　長期大批量生產(chan) 建議選用合金鋼材質，耐用性更佳。

　　3.​​片劑設計​​

　　複雜形狀(如刻字、凹槽)需定製模具，確保尺寸精準。

　　旋轉式壓片機模具是片劑成型的核心，其設計、材質和維護直接影響生產(chan) 效率和產(chan) 品質量。合理選型、規範操作和定期保養(yang) 可顯著延長模具壽命，降低生產(chan) 成本。對於(yu) 特殊需求(如防塵、防爆)，還需結合設備整體(ti) 配置進行優(you) 化。

　　​​注意事項​​：操作時需遵循安全規範，避免超負荷使用模具;不同品牌壓片機的模具可能不通用，需確認兼容性。